為了便于對模，總裝前應合理確定上、下模的裝配順序，以防出現不便調整的情況。上、下模的裝配順序與模具的結構有關。一般先裝基準件，再裝其他件并調整間隙均勻。
不同結構的模具裝配順序說明如下。

(1)無導向裝置的沖壓模具。這類模具的上、下模，其間的相對位置是在壓力機上安裝時調整的，工作過程中由壓力機的導軌精度保證．因此裝配時，上、下模可以獨立進行，彼此基本無關。

(2)有導柱的單工序模。這類模具裝配相對簡單。如果模具結構是凹模安裝在下模座上，則一般先將凹模安裝在下模上，再將凸模與凸模固定板裝在一起，然后依據下模配裝上模。

(3)導柱的連續模。通常導柱導向的連續模都以凹模作為裝配基準件(如果凹模是鑲拼式結構，應先組裝鑲拼式凹模)，先將凹模裝配在下模座上，凸模與凸模固定板裝在一起，再以凹模為基準，調整好間隙，將凸模固定板安裝在上模座上，經試沖合格后，鉆鉸定位銷孔。

(4)有導柱的復合模。復合模結構緊湊．模具零件加工精度較高，模具裝配的難度較大，特別是裝配對內、外形有同軸度要求的模具，更是如此。
復合模屬于單工位模具。復合模的裝配程序和裝配方法相當于在同一模位上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準，再裝配落料模。基于此原理，裝配復合模應遵循如下原則：

①復合模裝配應以凸凹模作裝配基準件。先將裝有凸凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應位置上；再按凸凹模的內形裝配、調整沖孔凸模固定板的相對位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸凹模的外形為基準，裝配、調整落料凹模相對凸凹模的位置，調整間隙，用螺栓固定。

②試沖無誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經鉆鉸和配鉆、配鉸銷孔后，打入定位。